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        液體汽化、產(chǎn)生氣泡至氣泡的破裂，以致造成材料破壞的全過(guò)程稱為汽蝕現(xiàn)象，簡(jiǎn)稱汽蝕。

        此外，佛山水泵廠經(jīng)自身經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了幾點(diǎn)消除汽蝕的對(duì)策。

        1.提高有效汽蝕余量的方法

        (1)減少吸入管路的阻力。為了避免汽蝕，應(yīng)該在水泵安裝時(shí)，盡可能地減少吸入管道上各種類型的阻力損失，即使增大吸水管徑、縮短吸水管道長(zhǎng)度、盡可能去掉一些不必要的管路附件。

        (2)減少幾何安裝高度或增加倒灌高度。在盡可能的條件下，泵的安裝高度應(yīng)盡可能地降低，吸入飽和水要采取負(fù)的安裝高度，以改善泵的吸入性能。

        (3)設(shè)置前置泵。大容量鍋爐給水泵，由于其水溫和轉(zhuǎn)速都非常高，若乃采用增大倒灌高度的方法已不能滿足消除汽蝕的要求。因此，在高速運(yùn)行的住給水泵前串聯(lián)一臺(tái)抗汽蝕性能較好的低速前置泵，以提高主給水泵的入口壓力，因而提高了有效汽蝕余量，改善了給水泵的抗汽蝕性能。前置泵一般有雙吸的一級(jí)葉輪組成，它的轉(zhuǎn)速低，抗汽蝕性好。前置泵的出水揚(yáng)程可滿足高速泵的必需汽蝕余量和在小流量工況下的附加汽蝕壓頭。

        2.減少必需汽蝕余量的措施

        (1)增大首級(jí)葉輪入口直徑及葉片入口邊寬度。目的是降低葉輪入口部分液體流速，降低必需汽蝕余量，提高泵的抗汽蝕性能。

        (2)選擇適當(dāng)?shù)娜~片數(shù)和沖角。葉片數(shù)增多可改善液體流動(dòng)的情況，提高泵的揚(yáng)程；但葉片數(shù)增加后，將加大葉片摩擦損失，減少流道過(guò)流面積，造成流速增加、壓力下降，使泵的抗汽蝕性能降低。

        (3)適當(dāng)放大葉輪前蓋板處的曲率半徑，避免液體急轉(zhuǎn)彎時(shí)形成的局部阻力損失。

        (4)采用較小的輪轂或縮小轉(zhuǎn)軸直徑。在轉(zhuǎn)軸強(qiáng)度允許下，縮小轉(zhuǎn)軸直徑和采用較小的輪轂，同樣可得到上述效果。

        3.運(yùn)行中防止或消除泵汽蝕的措施

        (1)泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。因?yàn)殡S著泵轉(zhuǎn)速的增加，其必需汽蝕余量成平方關(guān)系增加，超過(guò)規(guī)定時(shí)，就容易產(chǎn)生汽蝕。

        (2)在下流量下運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)再循環(huán)門，保證泵入扣的最小流量，并限制最大流量，從而保證泵在安全工礦區(qū)運(yùn)行。

        (3)運(yùn)行中避免用泵吸入系統(tǒng)上的閥門調(diào)節(jié)流量。因?yàn)檫@樣會(huì)增加水頭損失，降低泵的有效汽蝕余量。

        (4)按首級(jí)葉輪汽蝕受命定期更換新葉輪。

        (5)當(dāng)汽輪機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入除氧器備用氣源，向除氧器供汽，從而阻止暫態(tài)過(guò)程中除氧器內(nèi)壓力的繼續(xù)下降，以防止給水泵入口汽蝕。

        隨著中國(guó)水泵制造水平的提高，肯富來(lái)水泵觀察到水泵的效率和可靠性不斷提高，但水泵在實(shí)際運(yùn)用中故障的情況仍較多，完善系統(tǒng)設(shè)計(jì)、做好定期維護(hù)工作是提高水泵可靠性的關(guān)鍵，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的故障采用針對(duì)性的方法對(duì)減少水泵非計(jì)劃停運(yùn)也非常重要。