液下泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，運送不一樣性質(zhì)的液體，供給化學反應所需求的壓力，流量。因而，有用延伸液下泵的運用周期，削減修理量，對進步工廠的經(jīng)濟效益有很大的效果。水泵的品種繁多，運送介質(zhì)的作業(yè)溫度和作業(yè)壓力不一樣。

一、泵的挑選及設(shè)備

液下泵應當依照所運送的液體進行挑選，并校核需求的功能，剖析抽吸，排出條件，是間歇運轉(zhuǎn)仍是接連運轉(zhuǎn)等。液下泵一般應在或挨近制作廠家規(guī)劃規(guī)則的壓力和流量條件下運轉(zhuǎn)。肯富來液下泵設(shè)備時應進行以下復查：

1.一切與泵體銜接的管道，管件的設(shè)備以及光滑油管道的清潔請求應契合有關(guān)國家標準的規(guī)則。

2.根據(jù)液下泵所運送介質(zhì)的特性，必要時應當核對首要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)。

3.根底的尺度，方位，標高應契合規(guī)劃請求，地腳螺栓有必要恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不該有缺件，損壞或銹蝕等狀況。

二、泵的運用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列請求：

1.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與液下泵的轉(zhuǎn)向一樣。

2.有預光滑請求的部位應按規(guī)則進行預光滑。

3.盤車應靈敏，無異?，F(xiàn)象。

4.設(shè)置消除溫升影響的銜接設(shè)備，設(shè)置旁路銜接設(shè)備供給冷卻水源。

5.各固定銜接部位應無松動，各光滑部位加注光滑劑的標準和數(shù)量應契合設(shè)備技能文件的規(guī)則;

6.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。

7.各指示儀表，安全保護設(shè)備均應靈敏，精確，牢靠。

8.泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不該大于500℃；泵體外表與有作業(yè)介質(zhì)進口的技術(shù)管道的溫差不該過高。

操作時應注意以下幾點：

1.制止無水運轉(zhuǎn)，不要調(diào)理吸人員來下降排量，制止在過低的流量下運轉(zhuǎn)。

2.監(jiān)控運轉(zhuǎn)進程，完全阻止填料箱泄漏，替換填料箱時要用新填料。

3.光滑劑不要運用過多。

4.按推薦的周期進行檢查。建立運轉(zhuǎn)記載，包括運轉(zhuǎn)小時數(shù)，填料的調(diào)整和替換，增加光滑劑及其他保護辦法和時刻。對液下泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動狀況都應當定時丈量記載。

5.保證機械密封有充沛沖刷的水流，水冷軸承制止運用過量水流。

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